锅炉清洗必要性及其意义：
锅炉经过长时间运转，不可防止的呈现了水垢、锈蚀问题，这些问题的呈现，由于垢的产生，使得传热性变差，致使锅炉效能降低。故很难到达额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发作鼓包，以至爆炸；传热性变差，使得燃料耗费增加，运转费用上升，锅炉寿命缩短。因而，锅炉结垢后，应采取必要的办法除垢。
处理计划
为使锅炉系统在最优化状态下运转，就必需对锅炉系统的水系统停止特地的化学药物处置：肃清水垢、锈蚀和防腐蚀处置：
1、化学清洗：参加化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，复原成清洁的金属外表；
2、日常养护：参加锅炉阻垢剂，防止金属生锈，避免钙镁离子结晶沉淀。
锅炉的清洗分两局部，一局部是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对锅炉水停止水质处置，大家采用归丽精运转除垢灵、中性清洗技术运转清洗，本钱比拟低；一局部是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗，大家采用高压水射流清洗技术，可以到达很好的效果。
1、中性运转清洗可在中性或弱碱性（pH值7~12）条件下，不改动国度规则的锅水运转指标，不停车清洗，可减少停车清洗所形成的损失，这是中性清洗的独一标志。
2、平安无腐 理论研讨和锅炉运转理论都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。
3、无毒无害无污染 运转除垢灵属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污COD．BOD．pH值完整契合国度规范。
4、运用便当 药品参加给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可普遍推行运用。
5、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常消费用水，不象酸洗额外耗费配药、钝化及重复冲洗所耗费的大量淡水资源。
高压水射流清洗技术是以水为介质，经过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、梗塞物或外表附着物停止彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以到达完整清洗的目的。不管是什么结垢堆积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备停止清洗，都能将其彻底肃清，显其金属本性。不需求化学药品、熔剂或腐蚀剂，运用平安、环保。
锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面梗塞将惹起排烟温度升高，锅炉效率降落，引风机电耗增加；梗塞严重将形成风机拉不起负压，炉膛氧量不够，锅炉被迫停运。采用高压水射流技术，清洗效果十分明显。
设备由高压水泵，进水软管、高压枪杆、专用喷头号组成。
清洗工艺：自来水经高压泵加压至50～100Mpa后，经管路系统被传送至工作面上的实行机构，高压水由喷头射出后构成一束极细而又具有强大打击才能的高压水射流，其出口速度可高达380m/s，将受热面上的结垢冲洗洁净。
该清洗技术具有清洗水压高、调理便当、对被清洗设备无腐蚀、无污染环境、效果明显等特性，是一种卓有成效而省时省力省钱的好办法，尤适用于处理空预器梗塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。普通可降低排烟温度4～12度，进步主、再热蒸汽温度0.5～5度，降低引风机电耗，并能及早发现蠕胀、垢下腐蚀等隐患，对机组平安、经济运转十分有协助。
清洗前
清洗后
